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    化工行业发生火灾和爆炸的原因及预防措施

    发布时间:2019-12-04 16:00 点击次数:
           化工行业发生火灾和爆炸的原因及预防措施该如何解决这些问题,那么湖南消防设计小编告诉你,化工企业的材料不同,生产条件差异很大;流程复杂,操作控制点众多,相互影响;设备种类多,数量大,停车频繁,维修量大;自动化程度低,安全联锁装置不统一;相当多的工人和企业领导者文化水平低,安全技术素质低,安全意识低,预防事故的能力低;实施操作程序和维护程序的重要性很差。那么,下面大家就跟随小编一起来了解一下吧!
     
    一,化工行业发生火灾爆炸事故成因
     
      1,违反规定。违反法规有以下几点:
     
      (1)不申请消防证书,不具备消防安全,私人火警知识;
     
      (2)现场火灾现场的安全状况未得到认真审查;
     
      (3)热火系统没有与其他系统完全隔离;
     
      (4)虽然没有完全替代消防证书申请或抽样方法不正确,但分析结果有误;
     
      (5)消防安全措施考虑不周;
     
      (6)请勿更换热火或维持正压。
     
      此类事故是化学火灾和爆炸事故的重点。由于高温作业技术含量高,管理要求高,因此应适当控制安全技术部门以防止发生事故。
     
      2,系统处于负压下,空气与可燃气体混合。混合气体易燃有几种情况:
     
      (1)系统停止运行,停止后温度下降导致负压和吸入空气;
     
      (2)瓦斯输送管道被杂物,晶体或水阻塞,导致从开放或泄漏的地方抽气和吸入空气;
     
      (3)系统停水,停水后,水封水因渗漏失去作用,吸入空气;
     
      (4)操作错误,连接不正确,警报联锁装置不完整或发生故障,导致抽气不平衡至负压,并从开放或泄漏的地方吸入空气。
     
      (5)使用空气进行压力测试和泄漏测试,不清洁系统可燃物,不添加盲板,可燃气体与空气混合。
     
      这些事故大多数发生在气体输送位置或与气体压缩有关的位置。它们在加压过程中发生时更加危险,因为在爆炸性混合物中,一方面,加压后氧气含量增加。爆炸扩大,更容易发生事故。
     
      3,易燃气体泄漏。由于可燃气体易于排出以与空气形成爆炸性混合气体,所以可燃气体的泄漏易于引起火灾和爆炸事故。有几种易燃气体泄漏的情况:
     
      (1)设备静态和动态密封件的泄漏;
     
      (2)水封由于失水而漏水;
     
      (3)由于设备管道的缺陷或破裂而引起的泄漏。
     
      (4)设备管道腐蚀泄漏
     
      4,系统生产中的氧含量超过标准。
     
      氧气含量超过标准,可能在很多地方发生,但原因集中在制气站,通常是由于操作错误,设备缺陷,人员违规,断油或安全警报而引起的,并且氧气含量可能超过标准超过制气职位。应特别注意脱硫,转化,压缩等的发生程度。
     
      5,系统性气体。系统串气有两种情况:
     
      (1)高压串低压,形成超压爆炸;
     
      (2)空气和易燃气体形成化学爆炸。
     
      二,火灾和爆炸事故的预防措施
     
      尽管化学公司发生了许多火灾和爆炸事故,但仍有许多教训可学,而且容易发生事故的部分也很清楚。但是,在生产过程中有许多导致燃烧和爆炸的因素,并且它们涉及的表面范围很广,特别是引起燃烧和爆炸。有些火源不易理解,因此预防火灾和爆炸事故是一项细致而复杂的工作。
     
      防火防爆的重点应放在限制和消除可燃材料,助燃物质和着火源的控制上,并试图防止这三种物质同时处于相互作用状态。同时,我们还要求我们在技术和管理上专注于严格可靠的措施,以控制事故状态的扩大。
     
      1.正确操作,严格控制工艺指标。化工企业安全生产技术规程是对多年安全生产经验的总结。只要严格按照规定进行操作,就严格控制了各项技术指标,并超出了规定范围。立即采取有效措施予以扭转,而不是勉强维持。可以达到预期的安全效果。
     
      2.合理的设计。在化工企业中,技术改造和小规模改革与大修相结合的机会很多。在设计变更过程中,应采用先进技术和高科技,高可靠性的防火防爆措施,并采用安全的工艺指标和合理的配管。
     
      以上就是,小编为大家介绍有关于化工行业发生火灾和爆炸的原因及预防措施,希望大家看完这篇文章能够有所了解,如果大家还有不懂的,欢迎大家来咨询我们。